中国における最高のプラスチック射出成形サービス
プラスチック射出成形とは？
プラスチック射出成形は、溶融材料を金型に注入してプラスチック部品を製造するプロセスであり、高品質のプラスチック部品を迅速に大量に製造するのに適した方法です。射出成形プロセスは、最も一般的な熱可塑性ポリマーと熱硬化性ポリマー、例えば、PC、PMMA、ABS、PS、PA6、POM、PE、PEEKなど、多くのプラスチック材料に適しており、これらのプラスチック部品は自動車産業、家電産業、医療機器、食品包装、航空機産業などで使用されています。
プラスチック射出成形のメリット
射出成形機
射出成形機は、射出成形金型を用いてプラスチック部品を製造する機械である。射出装置と型締装置の2つの主要な部分から構成されています。有名なブランドは、ENGEL、NETSTAL、Battenfeld、Nissei、LG、HTFなどです。
射出成形機には3種類あります。
プラスチック射出成形プロセス
プラスチック射出成形は、プラスチック部品の加工方法としては非常に専門的なものです。
射出成形用プラスチック材料
UVPLASTICは、様々なプラスチック部品に対応した射出成形用プラスチック材料を提供しています。
| 材料名 | 用途 | メリット | デメリット |
|---|---|---|---|
| PMMAまたはアクリル（Polymethyl Methacrylate, plexiglass) | レンズ、ヘッドライト 透明パイプ 導光板 光ファイバー | 優れた光学特性 ポリカーボネートより優れた耐傷性 素晴らしい研磨面 表面の研磨が容易 低い収縮率 シルクスクリーン印刷が可能 厚いプラスチック部品に最適 | PCより強度がなく、破砕しやすい素材である 耐熱性が低い |
| ポリカーボネート(PC) | 自動車・バス用ガラス ラゲッジケース 屋内外の照明器具 医療機器用プラスチック部品 カメラ用保護カバー | 高い強度 よい光学特性 長寿命 良好な寸法安定性 高熱に抵抗可能 低い収縮率 | 耐傷性に劣る 不透明な部品には向かない ABSとPCの混合材料がお勧め 厚いプラスチック部品に適しないPMMAがお勧め |
| ABS (Acrylonitrile butadiene styrene) | 自動車用内装部品 ヘッドライト部品 ドアハンドル マシンハウジング | 寸法安定性が高い 安価 丈夫で衝撃に強い 耐薬品性が良い 低収縮率 | 厚いプラスチック部品には向かない |
| ABS/PC (ブレンドプラスチック) | グローブボックス オーバーヘッドコンソール、ミドルコンソール テレビフレーム ラップトップモニターエンクロージャー ニーボルスター ブロー成形シートバック | PCの強度・耐熱性とABSの柔軟性を両立 高い衝撃強度と耐熱性 ポリカーボネートより安価 | / |
| POMまたはアセタール(ポリオキシメチレン) | 自動車用内装部品 医療・ヘルスケア用プラスチック部品 電気スイッチ部品 歯車、ポンプインペラー ベアリング | 強度はポリアミド全品種より高い 降伏強度はナイロン6、ナイロン610より高い 広い温度範囲で高い強度、靭性、剛性、低摩擦係数 耐油性と耐薬品性 耐摩耗性が良い | 吸湿性が高い 乾燥した環境では衝撃強度が低下する 成形のコントロールが難しい |
| PAまたはナイロン（ポリアミド） | プラスチック機械部品 ウェアパッド ホイール 手袋 ギターの弦 テニスラケット ストリングス 医療用インプラント 電気コネクター 歯車 | 高い機械的強度と剛性 摺動性が良い 高硬度、高靭性 機械的な減衰能力が良い 耐摩耗性に優れる 電気絶縁性が良い | 成形品の収縮率が大きい 公害問題 吸水性が悪い |
| HDPE（高密度ポリエチレン） | プラスチックボトル 化学容器 自動車用プラスチック部品 保存容器 | 強度が高い 水、溶剤、酸、洗剤などの耐薬品性に優れる より良い価格 | 引火性が高い 高い熱膨張率 塩素化炭化水素に耐性がない |
| PEEK（ポリエーテルエーテルケトン） | 航空宇宙用プラスチック部品 医療・ヘルスケア用プラスチック部品 自動車部品用シール、ワッシャ、ベアリン グ 電気・電子部品 | 優れた引張特性 耐クリープ性に優れる 摩擦が少ない 寸法安定性が良い 断熱性が良い 高温殺菌性に優れる | 高価 高温で処理する 紫外線に対する耐性が低い |
射出成形による少量生産
通常、大量生産品には射出成形が向いていますが、当社では少量生産のプラスチック部品に適した射出成形用のソフト金型を作ることができます。
射出成形部品
よくあるご質問
ハードツールは「射出成形」とも呼ばれ、非常に高価ですが、プラスチック部品を大量に製造するのに適しているため、平均コストは非常に低くなっています。
また、射出成形用のソフトツールはハードツールよりも安価ですが、1つのソフトツールで20個か25個のプラスチック部品を作ることができるため、平均コストは高くなります。
最近、簡易金型というのがあって、これは金型なんですが、値段が高くないので、中量のプラスチック部品に向いていて、平均コストは中等レベルです。品質はハード金型と同じですが、寿命はハード金型より短くなります。
まとめ：試作用の少量プラスチック部品が必要な場合は、ソフトツーリングが良いでしょう。
通常、プラスチック射出成形の金型には、アルミやダイス鋼を使用します。
